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超临界发泡设备

超临界印染设备杜绝废水

超临界印染设备杜绝废水

发布日期:2020-06-26 编辑:沈阳索福尔超临界设备 点击:

超临界染色设备从源头上杜绝废水的生成,超临界染色设备不需要一滴水,只用二氧化碳和染料,就能染出五彩缤纷的织品。液态的二氧化碳由泵站输出后,经过加热达到超临界状态,流经萃取釜,从置于其中的植物姜黄上“拿”出黄色,再到达染色釜染布,流经分离器时,留下姜黄染料,二氧化碳经冷却,再回到原料库,萃取、染色一步完成。不到一个小时,就能完成传统印染工艺至少需要几个小时的工作。没有污水、废气;少去了印染、漂洗的繁琐程序,全部原料还能循环再利用。

为了适应散纤维、纱线、毛球、成衣等制品的染色需要,依据待染纤维材料的理化性质与外观特点,设计专用超临界流体染色釜体,以保证二氧化碳流体的均匀分布及高效传质,是推动该项技术产业化应用的重要突破口。

沈阳索福尔超临界印染设备

超临界印染设备的的主要组成部分之一—染料釜。在常压、常温下,染料以固体形式存在于釜体中,主要原因是由于超临界二氧化碳流量过低,使得超临界二氧化碳流体不能把染料充分溶解;随着系统压力逐渐升高,超临界二氧化碳密度逐渐增大,更多的二氧化碳由气体向超临界流体转化,超临界流体比例不断增多,同时传质推动力增加引起扩散速率增大,染料在流体中的溶解度增大,聚集态增多,单分子态减少,逐渐溶解于流体中;当温度、压力继续升高,达到并超过超临界二氧化碳临界点时,系统内出现均相超临界二氧化碳流体,染料的聚集态和单分子态达到了平衡,染料基本溶解,并随着时间的继续延长,流体颜色进一步加深。

超临界二氧化碳流体染色的工艺过程很简单。染色通常是在15—35mpa的高压下进行,染色温度根据织物(或纤维)的品种进行调节,要大于纤维的玻璃化温度,一般掌握在80—160℃,也可再高些。染色时间一般为10-120min。

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