澳门新葡8455最新网站磨地 怎么磨才好呢?

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这几年来,石材护理业在抛光领域的进步可谓不小。尤其以结晶粉为代表,现在普遍都是磨到1000#,就能做出极佳的光泽度来。让我们感受到似乎工程想做的漂亮已经变得很简单了。但我们还是要保持清醒,不能顾此失彼,忽略了远比抛光还重要的研磨环节。

石材翻新就是对受损的石材利用石材翻新机配合专用磨片将石材受损表面粗磨、细磨、抛光,再配合结晶处理工艺做护理,使其恢复天然质感及光泽度。

珍贵药精粉研磨器磨片正面

实际上,研磨效果对工程品质的贡献,至少占到60%以上;只要磨的好,用什么药剂抛都容易亮;磨不好的话,即使用结晶粉也不一定能做出效果来。

石材翻新就是对受损的石材利用石材翻新机配合专用磨片将石材受损表面粗磨、细磨、抛光,再配合结晶处理工艺做护理,使其恢复天然质感及光泽度。

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如果忽视了研磨:一方面单靠化学刻蚀作用起效的结晶粉,并不能保证在所有的石材上、所有的情况下都能做出好效果,比如不适合粉的花岗石和一些难出光的大理石。另一方面,会做出一些看着很亮,但“底色不清晰,很模糊”的地面,视觉效果并不好,而且不耐用。

需要翻新的石材:装饰工程施工多工种混合作业,大量的人员及物资的移动或装饰材料的腐蚀直接损害已铺设的石材,造成大面积污损,无法达到交工的标准;
地面铺装完成后参差不齐或有剪口差位,石材经过长期使用后因为合理的磨损而失去原有的装饰效果;都需要进行翻新。

珍贵药精粉研磨器磨片背面

极致的品质,还是要在研磨环节就打下坚实的基础。

翻新工艺与流程:不同的石材,石材翻新工艺各不相同,下述列举了几种常见的石材翻新工艺与流程。

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那么,怎么磨才好呢?

大理石

珍贵药精粉研磨器磨棒方形底部

一、研磨的原理

可用磨具:金刚石水磨片、马蹄形磨块、金刚石树脂磨盘、纤维树脂磨片等。

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在可视的宏观方面,通过研磨把石材铺装的剪口、局部和整体的高低差削平,不至于出现明显的波浪线,这种作用是大家都容易理解的。

流程:以上各种磨具根据云石磨损状况来确定,50 100 300 500 800 1500 3000
6000中的相连和间隔四种号数即可。最后程序分别用草酸抛光块、6000纤维树脂磨片。

珍贵药精粉研磨器磨棒圆形顶部

但研磨的微观作用决定了石材的出光性能。

花岗石

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1、反射的光线决定人的视觉感

可用磨具:金刚石水磨片,金刚石树脂磨盘。

珍贵药精粉研磨器

人的大脑对于物体表面“光泽度”的判断,基于眼球进光量的多少。同一块板材,从粗糙加工至光鲜亮丽,视觉效果的变化,在于石材表面反射的光线在同一时间内进入人眼的数量上的变化。在此,要引入漫反射和镜面反射的概念。

流程:以上相应磨具根据花岗石磨损状况来确定,50 100 300 500 800 1500
3000;50 200 400 500 800 1500 特光块。

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实际上,人类生活的任何环境中,光线来源的总量一般都是恒定的。要么基于阳光,要么基于灯光,这些物体发出来的光线,构成了人类可视的基础。因此,在光源量恒定的前提下,一个不发光的物体亮不亮,就取决于它的表面对光线的反射量。而这个反射量,是由物体表面的平整度直接决定的。

水磨石

与珍贵药精粉研磨器一同发现的新石器时代晚期玉器

表面越平整,光线就越“整齐”的反射,人眼在观察时接受的光线量就越足,感觉就越亮;反之,如果表面越粗糙,光线的反射就越乱,在同一角度眼睛接受的光线量就越少,因此感觉昏暗无光。

可用磨具:金刚石水磨片,金刚石树脂磨盘流程、马蹄形磨块。

所以,石材研磨和抛光的过程,一定是让石材表面越来越平整的过程。反过来讲,如果违背了这个原理,在研磨时没有达到这个“平整”的效果,磨了就等于没磨,抛光也等于没抛,石材还是不亮。

流程:以上相应磨具根据客户对水磨石打磨要求或水磨石磨损状况来确定,50 100
300 500 800 1500 3000;36 60 320 600 1200 特光;

这个原理,可以解释一切工程品质问题。做烂了,往这个思路上找原因;想做好,也要往这个思路上找方法。

这些号数中的相连和间隔两道或三道程序即可。

2、为什么要逐级研磨?

人造石

研磨,就是把石材表面逐级磨平的过程。应该说,石材护理中,最“正统”的磨法,应该是50#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#,七个号段依次磨完。现在推出的一些1#、2#、3#三步片,和0#、1#、2#、3#、4#五步片,是在“正统”的基础上,进行的一些重新的设计。

可用磨具:金刚石水磨片,金刚石树脂磨盘、马蹄形磨块。

为什么要分成这么多号段逐级研磨呢?

流程:以上相应磨具根据人造石的磨损程度来确定,50 100 300 500 800 1500
3000;36 60 320 600 1200 特光;

其实理论上讲,只用3000#的磨片,从剪口磨到出光,也是绝对没有问题的。只是这种磨法,耗费的时间成本、物料成本可能就是一个天文数字了。所以,在保证效果的前提下,通过计算、试验,发现50#——3000#七个号段的逐级研磨能达到最佳的性价比平衡,所以就确定了这种方法。

这些号数中的相连和间隔四道程序即可。

3、研磨是有规律的“划伤”过程

石材翻新步骤:

磨片的50#——3000#的数字,代表的是其中磨料颗粒的细度。参考细度和粒径的对照表可以知道50#磨片中的磨料颗粒直径就是270微米。磨削过程,就是拿着270微米的磨料颗粒,不断“划伤”石材的过程。只不过这种“划伤”,是被组织起来的,有规律的“划伤”。表中没有显示3000#的细度,实际上3000#的磨料颗粒直径已经达到了5微米以下了。

无缝处理:用电动工具将原有破损的表面及石材缝隙切割,采用专用石材胶进行修补,使其接近石材颜色。

通过一级一级的磨削,也就是一级一级有规律的“划伤”过程,磨到3000#时,石材在微观上会保留宽度为5微米以下的均匀“划伤”。这种状态,已经能够使石材表面反射的光线保持一定的规律性了。在此基础上,用材料抛光就能呈现出高光泽度。

剪口打磨:采用专用剪口研磨片对剪口位进行重点打磨,使其接近石材水平面。

4、不规律的“划伤”会怎样?

研磨抛光:采用磨片由粗到细进行研磨,地面光滑平整、石材晶粒清晰为宜。

反过来说,如果这个“划伤”的过程不规律,会怎么样呢?

防护:采用石材养护剂,使其充分渗透到石材内部并形成保护层,达到防水、防污、防腐,抗氧化能力。

①交叉遍数不够

结晶处理:采用针对性的结晶粉或结晶剂,在专用设备重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下,通过物理和化学综合反应,在石材表面进行结晶排列,形成一层清澈、致密、坚硬的保护层,起到为石材表面加光、加硬的作用。

可以看到,即便50#的磨料,其直径尺度也是微米级别,算得上是“精密操作”了。那么想要在如此精密的尺度上实现石材表面的均匀一致,一定是需要反复磨削才行的。

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我们拿两款布料来做比喻。

装饰 大理石

多遍交叉,均匀磨削出的表面是如下图所示:

交叉遍数不够,磨出的石材表面是如下图所示的:

磨削之后,有规律划伤,其粗糙程度,是由磨料颗粒决定的,是可控的,是可以通过下一道磨料优化修复掉的。但是交叉遍数不足,由此带来的乱七八糟的划伤,是不可控的,是下一道磨料根本无法修复的,这就很难搞了。前一个号段的磨料不规则的痕迹,留给下一道磨片,无法处理,就会出现如下图所示的情况:

下一个号段,修复不了前一个号段留下的凸起和凹痕,下下一个号段磨料更细,就更修复不了。一直残留到最后,整个板面的平整度还是不足,最终的抛光效果也就不佳。

②跳号问题

对于习惯跳号的同志们,我们建议你别从50#跳到500#再接2000#,这多没意思;你不如从50#直接跳到3000#多好。或者干脆50#都不要,直接来3000#多痛快。

玩笑说完。实际上,跳号只适合用在大理石上、用粉做的一些低标准的工程,依靠粉的刻蚀作用,能够弥补前面的一些划痕从而达到效果,一般能做出80度以上的光泽度。但是希望达到85度以上就很困难。

跳号问题,也可以用上面那张图来解释:残留的划痕,后一个号段无法完全修复,这对光线的反射有极大的影响。所以跳号的底光始终是漫反射,石材的底色也就不清晰、不鲜艳。

这里也引申出现在市面上常见的1#、2#、3#三步片和0#、1#、2#、3#、4#五步片的问题,它们实际上也是一种特殊意义的“跳号”,通过混合磨料等形式,压缩研磨号段,达到提高工效的目的。但中间毕竟节省了太多优化的环节,因此也只能达到优质工程的级别。

想要精品级,100度以上,石材底色清晰透亮的效果,还是要用50#——3000#的正统磨片逐级研磨才能实现。

③意外的划伤

参考前面的原理,研磨过程中意外的划伤也是影响研磨效果的一个重要问题。划伤的来源一般有:

* 磨片生产时,有杂质。

*
研磨时,机器上的泥浆中也含有前一个号段残留的磨料颗粒,脱落之后进入下一个号段的研磨,就会出现大面积的划伤。

* 风带进来的,或者人的鞋底带入的沙粒,脏污等等。

* 其他的硬质颗粒。

这些异物中,可见的沙粒等硬物能够造成非常深的划痕,很容易发现;但如果是残留磨料颗粒,即便50#的也都是微米级的,视觉根本发现不了,所以这就要求我们格外注意现场的清洁。

二、抛光的原理

研磨结束后,用材料抛光。这里有两种情况:

1、磨到1000#用粉做

对比磨料的粒度表,1000#磨料直径是13微米,在光的尺度上来,这是一个极为粗糙的世界。因此,1000#磨完,石材的光泽度也只有15度左右。

但是,结晶粉可以在13微米的磨料,有规律的“划伤”出来的地面上,通过酸性物质的刻蚀,树脂的填补,以及磨料微粒的“微流变”磨削作用,三种作用相辅相成,最终使石材表面达到纳米级的平整效果。实现出光。

没错,粉之所以能够在1000#的基础上做出效果,正因为里面也是加了研磨颗粒的,不加研磨颗粒照样做不出好效果。

但无论是刻蚀、填补、还是研磨优化,还是要在达到基础平整度的表面上做效果才好。

也就是说,别看粉的效率很高,但是大理石做粉还是要50#——1000#不跳号的逐级研磨优化到位才好,跳了号的地面,用粉也做不出好效果来。

2、磨到3000#做剂、做封釉

剂相较于粉,刻蚀作用大幅减弱而填补作用加强,封釉更是纯粹的填补作用。

所以剂和封釉对磨出来的平整度已无太多弥补,基础什么样,就在上面填补出什么样。因此,磨到3000#做剂和封釉,是最能够考验研磨功底的方法,也最能体现出差异。

磨的好,石材自身就色泽清晰,光彩照人,漂亮而且耐用,比磨到1000#做粉更好。

磨的不好,所有的缺陷如优化不足、划痕、发白等,都会在抛了光之后被放大,视觉上难以忍受。

三、研磨要养成好习惯

有些人做石材,从没有说做不亮的,那他100%的概率是磨地的高手。

有些人做石材,有时候做的很亮,有时候怎么做都不亮,那他80%的概率是在研磨环节就没有处理好。

其实,这其中的差异,并没有什么神秘的地方。研磨是一个精细的工作,也是一个需要耐心和细心的工作。正确理解上面阐述的研磨和抛光的原理,在实际操作中理论和实践结合,就能把地磨好。具体的说,也有一些经验供大家参考:

①标准最低的合格工程,也要求横刷交叉至少磨3遍;精品级的工程,每个号段不得低于5遍的交叉研磨。每一道研磨,一定要压住上一道5——10厘米的宽度。

②你可以使用三步片,五步片,但是不要跳号。

③研磨时一定要及时清理干净水浆。抽水时,要先把脚下的地面抽干净。每个号段磨完,研磨机的磨盘四周,和磨头上也必须用抽机清理一下。

④注意防止沙粒、其他异物等。磨好的地面,要保护起来不要随意走动。

磨地的高手们,都是这么练出来的。耐心+好习惯,就没有磨不好的地面,没有做不好的工程。

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