陶瓷制作生产中的名词术语解释

胎釉中间层:
在胎和釉之间形成的化学组成、性质、微观结构都介于胎和釉之间的过渡层。

一、陶器和瓷器的区别

一、还原焰烧成时陶瓷制品泛黄的机理及其具体表现形成

胎釉适应性:釉层与胎具有相匹配的膨胀系数,不致于使釉出现龟裂或剥落的性能。

通俗地讲:用陶土烧制的器皿叫陶器,用瓷土烧制的器皿叫瓷器,陶瓷则是陶器炽器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料,经过配料成型干燥焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

1 还原焰烧成瓷器泛黄的机理

釉的弹性:釉层抵抗压应力或张应力的能力。

陶瓷包括的范围较广,有些能耐水,有些能耐酸,广泛应用于建筑化工电力机械等工业及日用装饰街方面。此外,用粘土以外的其他原料,依陶瓷制造的工艺方法制成的制品,也叫做陶瓷,如块滑石瓷、金属陶瓷、电容器陶瓷、磁性瓷等。广泛应用于无线电、原子能、火箭半导体等工业。目前,将所有陶瓷制品通称为“无机非金属固体材料”。

对于采用还原焰烧成的陶瓷产品而言,坯釉料中的铁及其化合物的存在是导致瓷器泛黄的主要原因。例如,三氧化二铁在低温下呈相对稳定状态,随着其含量和分散度的不同其颜色可呈现出从黄色、红色到棕色的变化。如果是在高温氧化焰下烧成,即使坯釉料中只含有0.35%的三氧化二铁,也足以使陶瓷制品呈现出一定程定的黄色调来;如果是在高温还原焰下烧成,坯釉料中铁及其化合物的含量和存在状态的陶瓷制品呈色的影响将会更加明显,在这种情况下高价态的铁和氢气等还原为呈蓝绿色调的低价态氧化亚铁,并在较低温度下与二氧化硅作用生成易熔的淡青色低铁硅酸盐,促进陶瓷坯体在较低温度下烧结,使陶瓷胎体呈现白里泛青的色调,从而可在一定程度上避免陶瓷制品中因Fe3+的存在而泛黄的倾向。

釉的润湿性:釉熔融时铺展于胎体表面的性能。

从结构上看,一般陶瓷制品是由结晶物质,玻璃物质和气泡所构成的复杂系统。这些物质在数量上的变化,对陶瓷的性质起着一定程度的影响。

2 还原焰烧成瓷器泛黄的具体表现形式

陶瓷显微结构:在显微镜下观察到的陶瓷组成相的种类、形状、大小、数量、分布、取向;各种杂质与显微缺陷的存在形式、分布;晶界特征。

陶瓷的老祖宗是“硅酸盐”,习惯也称“硅酸盐陶瓷”,由于现代陶瓷发展的非常快,人们进行了大量的试验来改进硅酸盐陶瓷,不断提高配方中氧化铝的含量,加入许多纯度较高的人工合成化合物去代替天然原料,来提高陶瓷的强度,耐高温性和其它性能,后来发现,完全不用天然原料,完全不含硅酸盐,也可以做成陶瓷,而且性能更为优越。于是历来完全由硅酸统治着的陶瓷家族,发生了变化,现出了完全崭新的不属“硅酸盐”的现代陶瓷。

在采用还原焰烧成过程中,瓷器泛黄的具体表现形式是多种多样的,经地长期烧成实践归纳总结出如下几种类型:经过还原烧成后陶瓷制品釉层和内层胎体均泛黄色调;经过还原烧成后制品内层胎体泛黄色调,而表现釉层呈色正常;经过还原烧成后制品釉层泛黄色调,而内层胎体呈色正常;在还原烧成后的制品的底足及其周围形成环状正常颜色,而其它部位泛黄色调;经过还原焰烧成后陶瓷制品底心及其周围泛黄色调,而其它部位颜色正常;烧成后陶瓷制品仅一半泛黄色调,而另一半色泽正常;经过烧成后制品泛黄的部位不确定。

玻化:坯体或釉焙烧时,由玻璃相开始出现直至制品烧成的过程。

确切地说“陶瓷”的定义为:陶瓷是由天然或人工合成的粉状化合物,经过在形和高温烧结制成的,由金属和非金属无素的无机化合物构成的多晶固体材料。不论是传统的硅酸盐陶瓷,还是现代陶瓷,都包括在这个范围里。

二、还原焰烧成陶瓷制品泛黄的原因分析及其具体解决措施

固相反应:反应物与生成物均含有固相,且彼此化学成分不同的反应。

我们日常生活中经常用到瓷器,如吃饭的瓷碗,喝水的瓷杯,卫生间用的瓷面砖,洗脸池便池等。那么你知道什么叫瓷器吗?瓷器这个概念,长期以来,是指采用天然的硅酸盐矿物原料中的粘土、长石、石英等,经过加工处理,成型,烧成等生产工艺而制成具有致密坚硬的器物。简言之,即上釉或不上釉的粘土类制品,其特点是坯体洁白、细密,较薄者呈半透明,音响清彻,断面具不吸水性。可分为硬质瓷和软质瓷两大类,前者烧成温度较高,物理化学性能和机械强度较好,如化学瓷电瓷,我国的日用瓷和艺术瓷等。后者烧成温度较低,如骨灰瓷。

1 烧成后制品釉面和内层胎体均泛黄色调

助熔剂:能促使物料在较低温度下熔融的物质。

随着科学技术的进步和工业生产的发展,逐步扩大了制瓷原料的范围,出现了不用或只用少量的硅酸盐矿物原料的制成品,这些制品的制造过程和传统瓷器基本相同,因此人们也把它们称为瓷器。这样,瓷器这个概念包括的范围就扩大了。

这类泛黄缺陷是由于烧成过程中还原气氛太弱或还原时间太短,不能够确保坯釉中的铁质得到充分还原。可采取的具体措施为:适当调节燃料与助燃风的配比,确保还原剂浓度达到还原烧成对气氛的要求,以便坯釉中的铁质能够得到充分还原:在保证陶瓷制品能够得到充分氧化的前提下适当调整由氧化焰转换为还原焰的时机,使坯釉获得足够的还原时间。

化学组成:物料中所含各种氧化物的重量百分数。

“陶瓷”是人们惯用的统称,其实陶瓷与瓷无论从外表和本质上都有区别。

2 陶瓷制品内层胎体泛黄而釉层呈正常色调

示性矿物组成:物料的化学组成换算成矿物的理论组成。

陶的出现比瓷早,根据史籍记载,几千年前,我国就在烧制陶器。史书载述:“神农耕而作陶”,足见远古时代,我国便有了陶器。从出土文物考证,早在新石器时代,即公元前3500年至1500年间,我国便已经有了彩陶工艺。公元前1500年至1000年间,又有了青黄釉的陶器。直到魏晋时代,才进一步创造了瓷器。

在还原焰烧成中,引起这类泛黄缺陷的主要原因有如下两种:还原焰烧成时的还原气氛太弱或还原时间太短;釉面的始熔温度太低。釉层在高温烧成阶段过早熔融并封闭内层胎体,即达到所谓“釉封”,导致还原成分难以穿过熔融釉层渗入到内层胎体,内胎中的高价态铁不能得到充分还原,从而引起瓷器泛黄缺陷。

实验式:表示物质成分中各种组分数量比的化学式。陶瓷物料通常以各种氧化物的摩尔数表示。

陶与瓷的构造也不同,陶器胎体原料是粘土或青土。精陶器制作原料除粘土外,还加入有适量的长石和石英,泥料要经过充分陈腐和捏练。瓷的原料主要是瓷土、粘土、瓷石、长石、石英等。原料要经过精选、淘洗、粗粉碎、细粉碎、搅拌、除铁质等工序之后,再经过压滤、脱水、陈腐、捏练才能制造瓷坯。他们的烧成温度也各有差异,陶器入窑后,在摄氏900~1200℃温度下烧成,低的只有600-700摄氏度。瓷器一般则在1300-1400℃的高温之下烧成。与其相应,陶的釉彩属低温釉,瓷器用的釉属高温釉。瓷和陶的物理特性了迥然不同,瓷器较之陶器胎体坚硬密实,敲击声清脆洪亮,吸水率小而颜色洁白、半透明,化学稳定性好,机械强度较高。而陶器质地较疏,敲击声哑,吸水率高,其颜色有杂色属不透明体,化学稳定性差,机械强度也差。

针对上述两种原因可先后采取如下具体措施:首先,通过适当调整还原气氛的强弱或通过调整氧化焰转换为还原焰的时机,使泛黄缺陷得以克服。如果采取上述措施还难以奏效,则应当对釉料配方作适当调整。通过适当调整提高釉层的始熔温度,以确保陶瓷内胎中的高价铁能够在“釉封”前得到充分还原,从根本上解决内胎泛黄缺陷。

酸度系数:陶瓷坯式和釉式中酸性氧化物的摩尔数与碱性氧化物加中性氧化物摩尔数按规定公式计算的比值。

瓷器与陶器的根本区别在于:瓷器的坯体是完全烧结的,气孔率很小,机械强度大。烧成温度较高;而陶器坯体烧结程度较差,气孔率较大,烧成温度较低。如果把瓷器打破,它的断面却显得粗糙、疏松。

3 陶瓷制品釉层泛黄而内胎呈正常颜色

干燥介质:干燥器内用于蒸发物料水分的热气流。

广义地讲,瓷器是从陶器发展而来的,可以说没有陶器的发明与发展就不可能有瓷器。瓷器出现以后,陶器还是在继续生产,不是有了“瓷”而代替了“陶”,而是各自独立发展。

根据还原烧成理论,在烧成时随着烧成温度的逐步升高,釉层在高温下熔融并封闭内胎后,被烧制品应当处在中性气氛或微弱还原气氛中,以确保铁质持低价态。但是,如果釉层发生高温熔融并达到“釉封”后,误烧氧化焰,就会使釉层中原本在强还原价段所获得的低价铁又重新氧化为高价铁,使釉层泛黄色调,即发生“二次氧化”现象。而达到“釉封”的内胎未受到“二次氧化”作用,因此,呈正常颜色。

工作水分:坯料在最适合于成形操作时的水分。

二、粘土有哪些性能?它在陶瓷中的作用是什么?

为了避免出现这类泛黄缺陷,在釉层玻化并达到封闭之后应当准确控制窑内烧成气氛或适度的弱还原气氛,并在最高烧成温度至750℃左右采取急冷工艺。通常,在弱还原气氛中游离氧含量宜控制在1%以下,还原性成分控制在1~2.5%,如果此时还原气氛太强反会引起釉面烟熏缺陷。

干燥平衡水:物料干燥至与周围环境的温度、湿度呈平衡状态时的水分。

①粘土具有可塑性。粘土与适量的水混合以后形成泥团,这种泥团在外力的作用下产生变形但不开裂,当外力去掉以后,仍然保持其形状不变。粘土的这种性质称为可塑性。可塑性是塑性法成形的基础。

4 陶瓷制品底足及其周围呈色正常而其它部位泛黄色调

化学结合水:参与组成矿物晶格的水分,包括结构水、结晶水。

②粘土的结合性。粘土塑性泥团干燥后,变得坚实,具有一定的强度,能够维持粘土颗粒之间的相互结合而不散,这种现象说明粘土有一定的结合性能。这种性能我们称为粘土的结合性。如果粘土和非可塑性物料混练在一起。也具有上述性能,我们说粘土对其他物料也有一定的结合能力。粘土的这种性质,保证坯体有一定的干燥强度,是坯体干燥、修理、上釉能够进行的基础。也是配料调节泥料性质的重要因素。

这是由于釉层在氧化保温阶段就过早达到玻化并封闭内层胎体,使大部分还原性成分难以穿过玻化釉层渗透到内层,只有少量还原成分能够通过无釉底足渗透到内胎,从而使制品底足及其周围形成环状“白里泛青”色调。而制品其它部位,如底心、口沿和腹部位均泛黄色调。

临界水分:物料干燥过程中,不再因水分蒸发而产生收缩时的水分。

③颗粒度。颗粒度是各种不同粘土矿物特征性质之一,一股粘土矿物的颗粒平均在5
μ m到lμ
m之间,大部分在2μm以下。这一部分直接影响到粘土的可塑性、干噪收缩、孔隙度和强度,以及烧成收缩和烧结性等。因此,颗粒组成对粘土的工业技术性质影响很大。

对于烧成中出现这类泛黄缺陷,首先应当对烧成制度作适当调整,即通过适当调整从强氧化焰转化为强还原焰的时机,使内层胎体在“釉封”前就能够得到充分还原。通常,在还原烧成时“入还”时机的选择应根据还原气氛强弱和陶瓷坯釉中铁质的含量来确定,按照理论要求并结合还原焰烧成经验,“入还”时机一般选择在釉在始熔温度前80~160℃[2]进行。此外,为了避免在还原焰烧成中引起烟熏缺陷,还应当确保釉层始熔后能及时将强还原焰转换为弱还原焰。在采取上述措施仍未见效的情况下,还可以通过适当调整釉料配方使釉的始熔温度得到提高。如果窑炉内上下温差太大,也能够使处在上火位的陶瓷制品提前达到“釉封”而不能较好地完成还原反应;与此相反,处在下火位的制品能够在“釉封”前就完成还原反应而呈现正常颜色,因此,通过减小还原焰成窑炉内的上下温差也可避免陶瓷制品产生泛黄缺陷。

内扩散:物料干燥时,水分由内部迁移至表面的过程。外扩散:物料干燥时,水分由表面蒸发至周围介质中的过程。

④吸附性。由于粘土颗粒具有很大的表面积与表面能,所以许多粘土都是良好的吸附剂。粘土能从溶液中吸附酸与碱。也可以使有色物质溶液脱色,漂白土是釉脂工业中良好的漂白剂。

5 还原烧成后陶瓷制品底心周围泛黄色调

窑内气体分层:沿窑室高度气体温度分布不均匀的现象。

利用粘土的吸附能力对有机色剂阳离子结合的生牢固程度,是粘土矿物色剂研究法的基础。色剂研究是粘土矿物鉴定方法之一。

经过还原焰烧后,在陶瓷制品及其周围所产生的泛黄缺陷有两种具体表现形式:虽然制品底心及其周围泛黄色调,但该部位光泽良好,这种情况多见于上火位的陶瓷制品;陶瓷制品底心不仅泛黄色调,而且该部位的光泽较差,此种情况多见于处在下火位的陶瓷制品。对于前者而言,之所以处在上火位的陶瓷制品底心部位泛黄而光泽良好,这是由于窑炉的上部温度一般较高,内层胎体尚未得到充分还原釉层就熔融并达到“釉封”;对于后者而言,处在下火位制品底心泛黄是因为窑内还原气氛偏弱或还原时间太短导致陶瓷制品还原不足,而制品底部光泽欠佳与窑炉内温差较大、车面温度较低有关。因此,在还原烧成操作过程中,应当保证窑车的车下压力与车面压力相适应,以防车下冷空气过多逸入窑内,增大窑炉的上下温差,甚至冲击窑炉内的正常烧成气氛。

等速干燥阶段:内扩散与外扩散速度相等,物料表面湿度不变的干燥阶段。

⑤干燥收缩与烧成。收缩什么是干燥收缩呢?塑性泥料干燥后,因水分蒸发,空隙减少,颗粒之间的蹁缩短而产生体积收缩,称为干燥收缩。

6 烧成后陶瓷制品一半泛黄色调而另一半色泽正常

塑性原料:在陶瓷配料中赋予可塑性与结合性的物料。

什么是烧成收缩呢?烧结以后,由于粒土中产生液相填充在空隙中,以及某些结晶物质生成,又使体积进一步收缩,称为烧成收缩。两种收缩构成粘土的总收缩。

有时陶瓷制品经过还原焰烧成后地半泛黄而另一半色泽正常,而且制品泛黄部位常常出现在靠近窑炉燃烧室的一侧,这是由于窑炉内存在较大的水平温差,陶瓷制品靠近燃烧室的侧面不仅会受到对流传热的作用,而且还会受到比另一侧强得多的辐射传热作用,使制品靠近燃烧室一侧的温度明显偏高,并导致制品该侧釉面熔融较早并达到“釉封”,使陶瓷制品因局部还原不足而泛黄色调,但是由于该侧面玻化较充分布而具备良好光泽;陶瓷制品处在背离燃烧室的侧面能够得到充分还原而呈正常色调。为了克服此类还原烧成缺陷,可适当调整装窑窑度,并通过安装等温高速喷嘴加强窑内搅动气幕,改善窑内对流传热,减小窑内水平温差。

瘠性原料:加水后不具有可塑性的物料。

⑥粘土烧后颜色。粘土因有机物质和其他杂质矿物存在,被看成各种颜色,如灰、浅灰、黄、褐、紫、绿、黑等色。对烧后颜色影响最大的为铁铁化合物。粘土因Fe:O,含量的不同,烧后可以被着成以下颜色.:

7 还原焰烧成后制品泛黄部位不确定

瓷石:一种可供制瓷的石质原料,主要矿物成分为绢云母和石英,或含有少量长石、高岭石和碳酸盐矿物。

Fe 20,的含量看成色泽

在还原焰烧过程中所产生的各类无规律性泛黄缺陷,其表现形式更多样,致因更复杂,它既与陶瓷坯体施釉不均有关,又与白坯在储放、装窑不当或偶然性污染相关。例如在还原烧成后陶瓷制品底足泛黄缺陷,这是由于被烧制品与垫饼或棚板等支承物接触部位受到了有色杂质的侵蚀作用。为了避免出现此类泛黄缺陷,首先应当保证耐火垫饼或棚板等支承物表面涂覆层的厚度以及涂覆层的均匀性,因此,通过加强陶瓷生产中各道工序的工艺制度管理,并保持各生产车间内良好环境卫生,以免陶瓷制品在入窑前或烧成中受到杂色污染。

釉石:制釉用瓷石,其矿物组成与瓷石相似,但具有较低的熔融温度,熔融物具有良好的透明度。

Fe20,含量应在0.5%以下为宜。

由于还原焰烧成的复杂性和普通性,所以陶瓷制品泛黄是还原烧成的常见缺陷之一,而且制品泛黄的具体表现形式多种多样,导致陶瓷制品泛黄的原因也较多。因此,为了解决还原焰成中的各类泛黄缺陷,首先应当根据产品科学家黄缺陷的表现形式,结合窑炉的结构和类型、装窑方式、还原烧成理论、各工序的操作规程以及坯釉料配方等,有针对性地寻找产品泛黄的致因,并及时采取具体措施,以便获得具有“白如玉”色调的高档陶瓷产品。

瓷土:具有可塑性的土质或粉状原料的俗称。主要用于制瓷。

由此可见,粘土的烧后呈色,是陶瓷工业原料选择的重要条件之。

不子:景德镇地区所用的陶瓷行业俗语。系原生高岭土、瓷石或釉石经粉碎加工、淘洗后制成的砖块状陶瓷原料。

⑦粘土的烧结性。烧结性是粘土的重要烧后物性特征。它决定着粘土在陶瓷生产中的适用性,作为选择烧成温度,确定烧成范围的主要参考性能指标。什么叫粘土的烧结性呢?就是当粘土被加热到一定温度时,由于易熔物的熔融而开始出现液相,液相填充在未熔颗粒之间的空隙中,靠其表现而张力作用的拉紧力,使粘土的气孔率下降,密度提高,体积收缩,变得致密坚实,在气孔率下降到最低值,
密度达到最大值时的状态称为烧结状态,烧结时对应的温度称为烧结温度,烧结温度因粘土而异,一般低于熔融温度几十至几百不等。

陶士:一种含杂质较多、矿物成分较复杂、主要用于制陶的土质原料。

什么叫烧结范围呢?粘土烧结后,温度继续上升时,会出现一个稳定阶段。在此阶段中,气孔率与体积密度不发生显着变化。持续一段时间后,当温度继续升高时,气孔率又开始逐渐增大。密度逐渐下降,出现过烧膨胀。从开始烧结到过烧膨胀之间的温度间隔称为烧结范围,这个范围的大小通过实验来确定。

稀释剂:能改善或增强泥浆流动性,防止泥浆絮凝的电解质。

粘土的烧结范围在陶瓷生产中十分重要,它是制定烧成制度,选择适当烧成温度。决定坯料配方,选择窑炉等的参考依据之一。

悬浮剂:能阻止釉浆、泥浆因沉淀而产生组分分离,保持良好的悬浮性和稳定性的添加物。

⑧耐火度。耐火度是耐火材料的重要技术指标。它表征材料抵抗高温作用而不软化的性能。在一定程度上它指出了材料最高使用温度,并作为衡量材料在高温使用时承受高温程度的标准。

乳浊剂:能以极微细的粒子悬浮在釉中,使光线产生漫射、釉呈乳浊的物质。

由于天然粘土是多成分的混合物。没有一定的熔点,只能随着温度的上升在一定温度范围内逐渐软化熔融。直至全部变为玻璃态物质。耐火度测定的方法是用粘土制成三角锥,在加热后锥顶软化。并弯倒在锥脚,这时的温度即粘土的耐火度。

色基:以着色剂和其他原料配合,经煅烧后而制得的无机着色材料。

Al:O。提高粘土的耐火度,碱性氧化物降低粘土的耐火度,A1203,siO:比值越大,粘土的耐火度越高。

釉浆浓度:指釉浆中干料的重量百分数。一般用釉浆的含水率或比重或波美度来表示。

坯体的成型是借助于粘土的可塑性,注坯泥浆则赖于粘土的细分散性而获得良好的悬浮性与稳定性,故配料中必须用一定量的粘土。

熔块:水溶性原料、毒性原料与其他配料熔制而成的物料。

①粘土是瓷坯组成中Al:O。的主要来源,是坯体耐火性质的主要依靠

淘洗:将粉状原料在水中进行搅拌,利用重力的差异,使粗颗粒和夹杂物分离而精选原料的方法。

②粘土富有可塑性,在瓷坯中用以对一些非可塑性原料产生结合能力。使瓷坯在干燥过程中避免变形与开裂的缺陷,并产生了强度。同时因粘土的粒子很细。而非可塑性原料的粒子较粗,二看相混,可得堆积密度很高的坯体结构。③坯泥在加热到1000℃以上时,由于脱水后粘土矿物——高岭石分解,而有莫来石结晶生成,并赋予坯体的强度。

过筛:将粉料通过筛子的操作。

100℃3,Al 203·2Si02)——3Al 20 3·2Si02+4Si02以上。

除铁:用物理或化学方法,除去原料或釉料中的铁杂质。

结束语:粘土在引进制瓷胎体过程中起了重要的作用,从久远的制瓷经历数万年的发展直到今天,仍是制瓷胎的最基本的原料。

练泥:用真空练泥机或其他方法对可塑成形的坯料进行捏练,使坯料中气体逸散、水分均匀、提高可塑性的工艺过程。

(作者简介:苏永超,男,汉族,1965年出生,河南省禹州市神垕镇人,大专学历,河南省工艺美术师,河南省工艺美术协会会员。其自1986年被招进河南省禹州市钧美一厂,从事陶瓷生产;1993年到神垕镇晋家钧窑跟随其岳父晋佩章大师学习钧瓷生产的各种工艺技术。此期间,其烧出的作品曾多次获奖,并被多家部门和钧瓷爱好者收藏。钧瓷《益寿瓶》被中央文史馆收藏。1.8m钧瓷大花瓶被省文史馆选送到国家文史馆收存。《天球瓶》被新加坡人收藏。钧瓷铺耳尊在2005年“中国钧瓷”精品展会上被评为“中国钧瓷”精品奖。《钧瓷梅瓶》在第十一届中国工艺美术大师作品及国际艺术精品博览会上获得2010”天工艺苑·百花杯中国工艺美术精品奖优秀奖。钧瓷《菊花尊》在第九届中国陶瓷艺术设计与创新评比河南陶瓷艺术大赛中获金奖。钧瓷《三足炉》、《象鼻活环瓶》、《铺耳尊》在河南省首届钧瓷藏家珍品展上获得金奖。)

干燥制度:为达到最佳的干燥效果,对干燥过程中各阶段的干燥时间和速度、干燥介质的温度和湿度等参数的规定。

阳模:指工作面凸起,用于形成内表面的模型。

阴模:指工作面内凹,用于形成器物外表面的模型。

烧成制度:为烧成合格陶瓷制品和达到最佳烧成效果,对窑内温度、气氛、压力操作参数的规定。

氧化气氛:窑内的气体具有氧化能力,其空气过剩系数大于1,称窑内气氛为氧化气氛。

还原气氛:窑内的气体具有还原能力,其空气过剩系数小于1,称窑内气氛为还原气氛。

中性气氛:窑内气体不具有氧化和还原能力,其空气过剩系数等于1,称窑内气氛为中性气氛。

气氛转换温度:指窑内由氧化气氛转化为还原气氛时的温度。

空气过剩系数:燃料燃烧时实际空气用量与理论空气用量的比值。

烧成周期:烧成时完成烧成曲线所规定的时间。

釉中彩:用能耐一定高温的颜料或由它所制成的贴花纸,在釉坯或制品釉面上进行彩饰,以釉烧时同一温度或接近温度下烧成,颜料沉入并熔合在釉中的装饰方法。

新彩:一种表现手法多样,色彩丰富,操作简便的釉上彩装饰。

化学全分析:测定陶瓷物料或成品中SiO2、A12O3、Fe203、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O等的含量及灼减量。

差热分析:记录试样与惰性物料在相同条件下的受热过程中,随时间或温度变化所产生的温度差的分析方法。

惰性物料:进行差热分析时,用来和试样比较其热效应大小的物质,要求它在测量温度范围内无热效应发生。

可塑性指数:泥料的液限与塑限之差。

可塑性指标:泥团在工作水分下,受外力作用最初出现裂纹时的应力与应变的乘积。

烧成范围:对瓷器而言,系由玻化成瓷到低于软化温度之间的温度范围;对陶器而言,则是与制品吸水率上下限相对应的温度范围。

热稳定性:陶瓷制品抵抗外界温度急剧变化而不出现裂纹或者不破损的能力。

体积密度:经110℃烘干的陶瓷物料的质量与总体积之比。

吸水率:陶瓷胎体中开口气孔吸饱水后,所吸入水的重量对试样经110℃干燥至恒重后的重量百分比。

机械强度:在外力作用下,陶瓷物料抵抗破坏的能力。根据施加外力的性质,机械强度分为抗张、抗折、抗压和抗冲击强度。

铅溶出量:陶瓷制品与食物接触面受酸性介质浸泡后所释出的铅量。

α—半水石膏:石膏在水蒸气存在条件下加压蒸煮而得到的晶体呈针状、结晶尺寸较大的半水石膏。

β一半水石膏:石膏在常压下炒制而得到的晶体为不规则碎屑、比表面积大的半水石膏(β—C
aSO41/2H2O)。

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